Kazan ve Tesisat Kimyasalları

Kazan kimysalları ve çeşitli endüstriyel kimyasallarla ihtiyaç duyulan sistemlerin analizini ve takibini yapmaktayız.

Kazan Suyu Şartlandırma Kimyasalları Soğutma Suyu Şartlandırma Kimyasalları Ters Ozmos Kimyasalları Sistem Temizlik Kimyasalları Klorlama

Sanayi kimyasalları, modern endüstriyel üretimin temel taşlarından biri olarak, farklı sektörlerde üretim süreçlerini kolaylaştıran ve optimize eden özel bileşiklerdir. Bu kimyasallar, temiz su temininden enerji üretimine, gıda işleme, tekstil, metal işleme, inşaat ve ilaç sanayisine kadar çok geniş bir yelpazede kullanılır.

KAZAN SUYU ŞARTLANDIRMA KİMYASALLARI

Kazan sistemlerinde tortu oluşumunun temel nedeni: artan sıcaklık ve iyon konsantrasyonuyla birlikte tortu tuzlarının sudaki çözünürlüğünün azalmasıdır. Besleme suyu sıcaklığı arttıkça çökelti oluşturan tuzların konsantrasyonu çözünme düzeyini aşar ve tuzlar daha tuzlu hale gelerek çökeltiler oluşturur..

  • Daha güvenli...
  • Daha verimli...
  • Uzun ömürlü...

Sistemlerde zamanla enerji tüketimini artıran ve verimliliği düşüren pas birikintileri ve tortular oluşur.. Hem kapalı hem de açık ısıtma sistemlerinde kireç ve korozyonu önlemek için suyun çeşitli kimyasallarla arıtılması gerekir. Kireç ve korozyon önleyiciler ısıtma sistemini korur ve ömrünü uzatır.

SOĞUTMA SUYU ŞARTLANDIRMA KİMYASALLARI

Sanayide ısı transferinde ısıtma amaçlı su kullanılmaktadır. (Buhar sıcaklığı: 540 Kalori/gram) Gerekli ısıyı kendisinden alarak suyu buharlaştırarak soğutur. Proses, soğutma endüstrisinde kullanılan suyun büyük bir kısmını oluşturur. Soğuk su kaynaktır ve kaloriyi sıcak kaynaktan alır. Kalori değişimi veya ısı transferi genellikle sıcak veya soğuk kaynaklara dokunmadan metal yüzeyinde meydana gelir.

Soğutma sistemlerinde kullanılan kimyasal arıtma programları, su ısıtma sistemlerinin yönetiminde oldukça önemlidir. Soğutma suyu olarak kullanılan suyun sistemlerde 4 önemli sorunu bulunmaktadır. Bu sorunları aşağıda sıralayabiliriz..

  • Kireçlenme (Incrustation/Scaling)
  • Suyun içindeki çözünmüş mineraller (örneğin, kalsiyum ve magnezyum tuzları), sıcaklık değişiklikleri ve suyun buharlaşması ile kristalleşerek sert bir tabaka oluşturur. Bu kireç tabakası, ısı transferini azaltır, pompa ve borularda tıkanmalara neden olur ve sistem verimliliğini düşürür.

  • Korozyon (Corrosion)
  • Soğutma suyundaki çözünmüş gazlar (örneğin, oksijen ve karbondioksit) metal yüzeylere saldırarak paslanma ve malzeme kaybına yol açar. Korozyon, sistemlerin fiziksel bütünlüğünü tehdit eder ve ekipman arızalarına sebep olabilir.

  • Mikrobiyolojik Büyüme (Microbiological Growth)
  • Suda bulunan organik maddeler, bakteriler, algler ve mantarlar soğutma sistemlerinde çoğalarak biyofilm oluşumuna neden olur. Biyofilm, ısı transferini engeller, korozyonu hızlandırır ve kimyasal arıtma işlemlerinin etkinliğini azaltır.

  • Çamur ve Tortu Birikimi (Fouling)
  • Suda bulunan çözünmeyen katı maddeler (örneğin, kil, kum ve diğer askıda katı maddeler) boru hatlarında ve ekipman yüzeylerinde tortu birikmesine neden olur. Bu birikim, akış direncini artırır ve sistem verimliliğini düşürür.

TERS OZMOS KİMYASALLARI

Antiskalant Nedir ve Ne İşe Yarar?

Soğutma sistemlerinde kullanılan kimyasal arıtma programları, su ısıtma sistemlerinin yönetiminde oldukça önemlidir. Soğutma suyu olarak kullanılan suyun sistemlerde 4 önemli sorunu bulunmaktadır. Bu sorunları aşağıda sıralayabiliriz..

Antiskalantın Faydaları
  • Tıkanmayı Önler:
  • Ters osmoz membranlarının üzerinde kireçlenmeye ve birikintilere neden olabilecek formasyonları durdurarak sistem performansını artırır.

  • Membran Ömrünü Uzatır:
  • Membranların temiz kalmasını sağlayarak daha uzun süre verimli çalışmasına olanak tanır.

  • Yüksek Performans Sunar:
  • Silis, demir (Fe), kalsiyum (Ca) ve magnezyum (Mg) gibi parametrelerden kaynaklanan tıkanmaları tek bir kimyasal ürünle etkili bir şekilde giderir.

SİSTEM TEMİZLİK KİMYASALLARI

Ters Ozmos Yıkaması (Temizliği) ve Önemi

Ters ozmos (RO) sistemleri, suyun saflaştırılmasında yaygın olarak kullanılan hassas ekipmanlardır. Zamanla, membran yüzeylerinde kireç, organik maddeler, biyolojik birikintiler ve metal oksitler gibi kirleticiler birikebilir. Bu birikimler membranın verimliliğini düşürür, basınç farklarını artırır ve uzun vadede membranın ömrünü kısaltabilir.

Ters ozmos yıkaması, membranların verimliliğini korumak ve sistemin ömrünü uzatmak için düzenli aralıklarla yapılan bir temizlik işlemidir. Kimyasal temizleme, membran yüzeyindeki birikintileri etkili bir şekilde gidermek için özel formüle edilmiş kimyasallar kullanılarak gerçekleştirilir.

Ters Ozmos Yıkamasının Önemi
  • Membran Performansını Korur:
  • Yıkama, membranın filtreleme kapasitesini ve su kalitesini yeniden optimize eder.

  • Enerji Verimliliği Sağlar:
  • Kirlenmiş membranlar yüksek basınç gerektirir, bu da enerji tüketimini artırır. Temizlik işlemi, enerji maliyetlerini düşürür.

  • Membran Ömrünü Uzatır:
  • Birikintiler membrana zarar verebilir. Düzenli temizlik, membranların fiziksel bütünlüğünü korur.

  • Operasyonel Sürekliliği Artırır:
  • Tıkanmış veya kirlenmiş membranlar sistem durmasına yol açabilir. Temizlik işlemi, kesintisiz operasyon sağlar.

KLORLAMA

Sanayi suyunun klorlanması, suyun içindeki mikroorganizmaların, özellikle de bakteriler, virüsler, mantarlar ve alglerin kontrol altına alınması veya tamamen yok edilmesi için klor bazlı kimyasalların kullanıldığı bir dezenfeksiyon yöntemidir. Bu yöntem, sanayi tesislerinde kullanılan suyun temizliğini ve sistemlerin sürdürülebilirliğini sağlamak için yaygın bir şekilde uygulanır.

Sanayi Suyunu Klorlamanın Amaçları
  • Mikrobiyolojik Kontrol:
  • Bakteri, mantar ve alg gibi organizmaların çoğalmasını önler.

    Legionella gibi zararlı bakterilerin oluşumunu engeller.

  • Biyofilm Oluşumunu Önleme:
  • Boru hatlarında, ısı değiştiricilerde ve diğer ekipmanlarda biyofilm birikimini engeller.

  • Koku ve Renk Giderimi:
  • Sudaki organik maddelerin oksitlenmesiyle kötü koku ve renk oluşumunu azaltır.

  • Su Kalitesini Artırma:
  • Su sistemlerinde korozyon riskini azaltır ve ekipman ömrünü uzatır.